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1992年11月生益電子引入QCC制度，拉開了質(zhì)量改善的序幕。

1994年開始實(shí)施零次廢，1995年1月產(chǎn)生第一個(gè)零次員工；并開始推行“零次廢活動(dòng)月”，2015年正式更名為“質(zhì)量活動(dòng)月”，每年9月份以豐富多樣的形式開展各種質(zhì)量活動(dòng)，提升全員質(zhì)量意識(shí)以及全員參與。

2015年引入精益生產(chǎn)，逐步導(dǎo)入5S與可視化管理、七大浪費(fèi)、快速換型、程序分析及價(jià)值流分析等理念和工具方法，為精益管理拉開序幕。

2016年搭建生益電子持續(xù)改善平臺(tái)，依托合理化建議、MiniQCC課題，使全員參與、持續(xù)改善開始生根發(fā)芽；同時(shí)，也使我司質(zhì)量不斷改進(jìn)、生產(chǎn)不斷優(yōu)化。

2017年引入創(chuàng)新管理項(xiàng)目，借鑒阿米巴經(jīng)營模式，通過建立分部門核算機(jī)制，衡量各部門貢獻(xiàn)度，培養(yǎng)具有經(jīng)營意識(shí)的人才，實(shí)現(xiàn)人人關(guān)心經(jīng)營，提升公司競爭力。

2017年開展智能制造規(guī)劃，搭建數(shù)字化工業(yè)平臺(tái)（SCADA系統(tǒng)），展開生產(chǎn)制程數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品過程管理追溯，有計(jì)劃的實(shí)施生產(chǎn)自動(dòng)化、管理IT化、大數(shù)據(jù)分析及運(yùn)用。

公司于2018年正式引入六西格瑪項(xiàng)目管理，培養(yǎng)一批專業(yè)的黃帶及綠帶，提升數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析能力，豐富技術(shù)難題的解決方法與手段。

2021年，開始導(dǎo)入精益TPM，將全員參與、持續(xù)改善真正落實(shí)到基層。